ОписаниеПодробнее

Что такое камень керамический

Согласно современным строительным ГОСТам, керамический камень является изделием крупных размеров с пустотами внутри, используемое при создании как внутренних стеновых, так для облицовки зданий. К этой категории относится и строительная керамика, характеризующаяся форматом выше 1,3 NF. Популярный у строителей двойной керамический кирпич, формат которого составляет 2,1 NF, также можно отнести к данному типу.

Но, главным отличием камня керамического от обычных кирпичей состоит в том, что он производится только пустотелым, с большим количеством пустот. Благодаря большому объему и комбинации пустот и закрытых, внутренних пор, данный материал обладает высокой способностью сохранять тепло. Показатели теплопроводности керамических блоков не превышают 0,36 Вт/(м*К), это один из наиболее низких коэффициентов среди строительной керамики.


Керамический блок имеет очень высокую пустотность: от 50 до 72 % (для пустотелого кирпича пустотность составляет 25-40 %), что обуславливает малую среднюю плотность изделия — от 650 до 1000 кг/м3.


Производство камня керамического

Технологический процесс создания данного материала сходный с производством обычного керамического кирпича, но при этом, для него требуется применение более современного оборудования. Основным материалом, также, является легкоплавкая глина. Для дополнительного улучшения теплотехнических характеристик продукции, в глину добавляют до 50% выгорающих добавок - поризаторов. В качестве поризаторов можно использовать переработанные древесные опилки, солому, торф, рисовую шелуху, а также многие другие, подобные материалы.

Увеличение содержания поризаторов позволяет улучшить теплотехнические характеристики керамического камня, но при этом, это также сказываться на механической прочности и технологичности всего процесса производства, так как способность глины связывать непластичную добавку достаточно ограничены. После перемешивания глины и поризующей добавки получается т.н. шихта, которая в дальнейшем подвергается дополнительной переработке на глинорастирающих машинах.

В большинстве случаев процесс переработки подразумевает смешивание и увлажнение в дробилке с катками, а также протирочной решеткой, и пропускание через 2-3 валковые дробилки с постепенно уменьшающимися зазорами между валками (3 мм, 1,5 мм, 0,5-0,7 мм). Так как очень высокая пустотность камня керамического предполагает наличие тонких межпустотных перегородок (5 мм, а в ряде случаев 3 мм), каменистые включения и поризатор, особенно важно перемолоть до состояния тонких волокон, находящихся в самой глине. Данный процесс, для переработки шихты, подразумевает использование очень современного оборудования.

Готовая шихта используется для формования заготовок, и далее выдавливается уже в виде бруса шнеком через фильеру, которая задает форму поверхности и пустот изделия. Глиняный брус разрезается на изделия металлической струной резчика. Полученные заготовки укладываются автоматом садки на сушильную вагонетку и поступают в сушилку. Высушенные заготовки обжигаются в течение 40-50 часов при максимальной температуре от 900 до 1000°С. Во время обжига, глина спекается в керамический блок, а поризующие добавки выгорают, создавая внутри блока поры, которые и позволяют придать изделию меньший вес и повышенную теплопроводность.


Характеристики керамического камня

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяют выполнять кладку стен толщиной 250, 380 и 510 мм.

Самые распространенные размеры блоков:

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ;
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Следует заметить, что один керамический камень размера 250х120х140, заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм, что делает кладку стен данными изделиями очень простой и быстрой.

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более. Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %. Морозостойкость должна быть ниже 25 циклов замораживания-оттаивания.


Преимущества камня керамического

Керамический камень будет лучшим решением в тех случаях, когда нужно возвести качественное сооружение с минимальными затратами и короткими сроками.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП.

ысокая прочность керамического блока (марки М100-М125) дает возможность использовать его при строительстве многоэтажных домов, а сравнительно низкий объем веса (600—800 кг/м3) позволяет уменьшить нагрузку на фундамент, и тем самым уменьшить его стоимость. Важным отличием теплой керамики, является система паз-гребень, минимизирующая количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, к тому же, это позволяет снизить расходы на раствор.

Керамический камень пользуется особой популярностью у строительных фирм, которые активно внедряют новые технологии в процесс возведения различных видов сооружений.

Кирпичный двор «СтенВАТ» предлагает купить камень керамический в Ростове на Дону по ценам от производителя. Вы также можете заказать доставку керамического камня на объект, в переделах Ростовской области. Имея налаженные, долгосрочные партнерские отношения с ведущими производителями стройматериалов, наша компания осуществляет продажу керамического камня по более низким, оптовым ценам, и Вы получаете хорошую скидку, с быстрой доставкой.